齿轮加工工艺过程分析：

　　1、基准的选择

　　对于之论加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮（轴轮）主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。

　　所以，为减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求：

　　1）、应选择基准重合、统一的定位方式；

　　2）、内孔定位时，配合间隙应近可能减少；

　　3）、定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证直度要求。

　　2、齿轮毛坯的加工

　　齿面：加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的低位，因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比列较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。

　　3、齿轮加工过程中的热处理要求

　　在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要吗，它直接影响齿轮的力学性能及切割加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理。