齿轮加工工艺过程分析

    分享到:
    点击次数:1257 更新时间:2018年08月11日11:26:13 打印此页 关闭

      齿轮加工工艺过程分析:


      1、基准的选择


      对于之论加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮(轴轮)主要采用顶点孔定位;对于空心轴,则在中心内孔钻出后,用两端孔口的斜面定位;孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高,且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。


      所以,为减少定位误差,提高齿轮加工精度,在加工时应满足以下要求:


      1)、应选择基准重合、统一的定位方式;


      2)、内孔定位时,配合间隙应近可能减少;


      3)、定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来,以保证直度要求。


      2、齿轮毛坯的加工


      齿面:加工前的齿轮毛坯加工,在整个齿轮加工过程中占有很重要的低位,因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来,同时齿坯加工所占工时的比列较大,无论从提高生产率,还是从保证齿轮的加工质量,都必须重视齿轮毛坯的加工。


      3、齿轮加工过程中的热处理要求


      在齿轮加工工艺过程中,热处理工序的位置安排十分重要吗,它直接影响齿轮的力学性能及切割加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序,即毛坯热处理和齿形热处理。

    上一条:齿轮泵常见故障及维修方法 下一条:硬齿面齿轮加工技术现状分析