齿轮加工工艺过程指的是从齿坯直到做成产品的生产过程；它由很多工序组成。各道工序都有相应工艺方法与要求：如基准、加工设备、加工余量、刀具、装夹校正方法、检测方法，手段等，按照工艺规程组织生产即可加工出设计图纸要求的工件。根据工艺生产实践，现将齿轮加工中的主要工序中的关键参数总结成工艺规范：

　　一、齿轮工艺孔规范

　　齿轮工艺孔设计是齿轮加工精度的重要保证。合理的齿轮工艺孔设计的原则是：工件装夹平稳；变形小；不影响工件的设计强度；美观。工装的垫板及压板尽可能接近加工受力部位，保证压得紧、压得稳。各单位因滚齿机床型号不同，所以齿轮加工的工艺孔的要求及数量也不尽相同。HA，IIAPA设计的图纸多不设计出工艺孔尺寸或提供的工艺孔数量与我公司齿轮加工机床不符．造成每次均需技术人员重新设计工艺孔。工程技术开发中心对此无统一明确的规定，再加上部分设计人员对工艺不甚了解，造成了设计制定的工艺孔不合理甚至于无法使用的状况。

　　工程分厂每年加工齿轮近4000件，齿轮形式多样，有大齿轮总成(焊接式)、小齿轮、齿轮轴、扁齿轮等。工程分厂目前的滚齿机床工作台为六等分，其中ZFWE3150x30为十二等分，但实际使用主要为六等分。其他单位也有工作台五等分、八等分结构。所以很有必要制定一个齿轮加工工艺孔规范作为参照。

　　(一)焊接式辐板齿轮工艺孔尺寸：

　　辐板直径 ‘P400一‘P550 ~p550一‘D800 ~p800一‘D1500 ~1500一‘p2000 >~2000

　　a 45-50 50 50—55 60 65

　　b 避开轮毂焊缝

　　L · ≥25—40 30—45 45—60 60—90 90—120

　　R 20 25 25 25 25—30

　　注：1、当辐板厚度t~>25 mm，若空间尺寸不够，可以割6一‘P50 nⅡn等分工艺孔。辐板直径400<D<550，允许割3等分腰形槽孔。考虑到起吊方便，非腰形槽及3等分腰形槽工艺孔均要加工两个对称的起吊螺孔。

　　2、带键槽齿轮直g~-<1800，当d1~>950，需增加 4一‘p50插床工Egt,；且D2≤900。

　　3、带键槽齿轮齿轮直径≥1800，当D1~>1150，需增加4一‘p50插床工Egt,；且D2≤1110。